國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節能技術(shù)裝備推薦目錄:鋼鐵行業(yè)
根據《工業(yè)和信息化部辦公廳關(guān)于開(kāi)展2022年度國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節能技術(shù)裝備產(chǎn)品推薦工作的通知》(工信廳節函〔2022〕134號)要求,經(jīng)企業(yè)申報,省級工業(yè)和信息化主管部門(mén)和通信管理局、有關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì )、中央企業(yè)推薦,專(zhuān)家評審等程序,我部編制了《國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節能技術(shù)裝備推薦目錄(2022年版)》,現予公示。公示時(shí)間為2022年11月3日至11月17日。如有異議,請在公示期內與我們聯(lián)系,并提交相關(guān)證明材料。
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附件:國家工業(yè)和信息化領(lǐng)域節能技術(shù)裝備推薦目錄(2022年版).docx
(一)鋼鐵行業(yè)節能提效技術(shù)
序號 | 技術(shù)名稱(chēng) | 技術(shù)簡(jiǎn)介 | 適用范圍 | 節能效果 | |
推廣潛力 | 節能能力 | ||||
1 | 大型轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉技術(shù) | 開(kāi)發(fā)高強度、長(cháng)壽命復吹工藝、新型頂槍噴頭和大流量底吹元件,通過(guò)提高頂底復合吹煉強度,結合高效脫磷機理建立少渣量、低氧化性、低噴濺及熱損耗機制,實(shí)現原輔料、合金源頭減量化以及爐渣循環(huán)利用。 | 適用于鋼鐵行業(yè)冶煉工序復合吹煉節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到65%。 | 預計每年節約標準煤67萬(wàn)噸。 |
2 | 特大型高效節能高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置 | 高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉排放出具有一定壓力能的爐頂煤氣,使煤氣通過(guò)透平膨脹機做功,將其轉化為機械能,驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電或驅動(dòng)其他設備。 | 適用于鋼鐵行業(yè)高爐煉鐵工藝流程節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到22%。 | 預計每年節約標準煤57萬(wàn)噸。 |
3 | 氟塑鋼新材料低溫煙氣深度余熱回收技術(shù) | 在原脫硫塔前布置氟塑鋼低溫省煤器,降低脫硫塔煙氣溫度,回收煙氣顯熱;在脫硫塔后布置氟塑鋼冷凝器對濕飽和煙氣冷凝降溫,回收煙氣潛熱。該技術(shù)可解決低品位煙氣熱量無(wú)法有效回收以及回收過(guò)程中腐蝕、積灰、壽命短等問(wèn)題。 | 適用于鋼鐵、電力、石化化工等行業(yè)低溫煙氣余熱回收節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到1%。 | 預計每年節約標準煤60萬(wàn)噸。 |
4 | 工業(yè)余熱梯級綜合利用技術(shù) | 結合工藝用能需求,綜合考慮余熱源頭減量、高效回收、梯級利用等方式,實(shí)現含塵含硫間歇波動(dòng)典型中高溫余熱高效回收利用,并以熱、電、冷、儲等多種形式回收利用工業(yè)低溫余熱,提升余熱回收利用水平,降低排煙溫度至150℃以?xún)取?/p> | 適用于鋼鐵、化工等行業(yè)余熱高效回收利用節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到43%。 | 預計每年節約標準煤55萬(wàn)噸。 |
5 | 鋼鐵行業(yè)減污折疊濾筒節能技術(shù) | 減污折疊濾筒其過(guò)濾材料呈折疊狀,內有一體成型支撐骨架;具有高過(guò)濾精度和高通氣量,可以在有限空間內提供更多過(guò)濾面積,同時(shí),實(shí)現對微細粉塵高效捕集和除塵器低運壓差;通過(guò)等間距熱熔技術(shù),降低運行阻力,延長(cháng)清灰周期,降低風(fēng)機電機功耗,延長(cháng)使用壽命。 | 適用于鋼鐵行業(yè)除塵工序節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到50%。 | 預計每年節約標準煤10萬(wàn)噸。 |
6 | 多孔介質(zhì)燃燒技術(shù) | 混合氣體在多孔介質(zhì)孔隙內產(chǎn)生旋渦、分流和匯合,劇烈擾動(dòng)。燃燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)高溫固體輻射和對流方式傳輸,同時(shí)借助多孔介質(zhì)材料的導熱和輻射不斷地向上游傳遞熱量預熱氣體,并依靠多孔介質(zhì)材料蓄熱能力回收燃燒產(chǎn)生高溫煙氣余熱。 | 適用于鋼鐵、建材等行業(yè)采用燃氣加熱設備節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到50%。 | 預計每年節約標準煤12萬(wàn)噸。 |
7 | 多功能燒結鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機 | 結合傳統燒結環(huán)冷機技術(shù)與球團環(huán)冷機技術(shù),集成高剛性回轉體、扇形裝配式焊接臺車(chē)、風(fēng)箱復合密封、上罩機械密封、動(dòng)態(tài)自平衡卸料、全密封及保溫等技術(shù),有效增加通風(fēng)面積,降低冷卻風(fēng)機電耗,增加余熱發(fā)電量。 | 適用于鋼鐵行業(yè)燒結工序環(huán)冷機節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到50%。 | 預計每年節約標準煤16萬(wàn)噸。 |
8 | 熔渣干法?;坝酂峄厥展に囇b備技術(shù) | 熔渣通過(guò)離心機械?;黾訐Q熱面積,結合強制一次風(fēng)冷原理,實(shí)現高爐渣快速冷卻和一次余熱回收,?;笕墼阅懿坏陀谒愎に?;再采用回轉式逆流余熱回收裝置對已凝結渣粒進(jìn)行二次余熱回收,提高余熱回收率。 | 適用于鋼鐵行業(yè)高溫熔渣水淬工藝節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到1%。 | 預計每年節約標準煤13萬(wàn)噸。 |
9 | 棒線(xiàn)材高效低成本控軋控冷技術(shù) | 以氣霧冷卻為主要控冷單元,汽化蒸發(fā)吸熱和強制換熱機理相結合,控冷技術(shù)覆蓋軋鋼全流程,包括中軋機組間冷卻、軋后階梯型分段冷卻、過(guò)程返溫、冷床控溫等冷卻關(guān)鍵點(diǎn)控制,實(shí)現降溫-返溫-等溫循環(huán)型冷卻路徑調控,精確控制鋼筋組織均勻性和珠光體相變,優(yōu)化氧化鐵皮結構,有效控制納米級析出物彌散析出效果,獲得相變強化和析出強化效果。 | 適用于鋼鐵行業(yè)棒線(xiàn)材控軋控冷工序節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到5%。 | 預計每年節約標準煤12萬(wàn)噸。 |
10 | 冶金工業(yè)電機系統節能控制技術(shù) | 基于大數據分析和智能控制理論,通過(guò)研究不同冶金工藝條件下電機和負載匹配關(guān)系、控制策略?xún)?yōu)化等實(shí)現電機系統節能優(yōu)化。 | 適用于鋼鐵、有色等行業(yè)高壓水除鱗、一次除塵工序電機系統控制節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到40%。 | 預計每年節約標準煤11萬(wàn)噸。 |
11 | 一種焦爐上升管荒煤氣余熱回收技術(shù) | 將原焦爐上升管替換成外形相同的上升管水換熱器,在換熱器夾套內通入除氧水和高溫荒煤氣順流間接換熱,除氧水吸熱蒸發(fā)后轉化成蒸汽回收荒煤氣顯熱。在上升管換熱器內部生成汽水混合物,再到汽包內水汽分離,蒸汽直接并網(wǎng)或到用戶(hù),水繼續用泵加壓到上升管換熱器繼續生產(chǎn)蒸汽。 | 適用于鋼鐵行業(yè)焦爐上升管荒煤氣余熱節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到35%。 | 預計每年節約標準煤95萬(wàn)噸。 |
12 | 清潔型焦爐高效余熱發(fā)電技術(shù) | 以清潔型焦爐余熱煙氣作為熱源,通過(guò)鍋爐將水加熱到高溫超高壓參數蒸汽,高壓蒸汽進(jìn)入汽輪機高壓缸做功后再通過(guò)鍋爐加熱,加熱后低壓蒸汽進(jìn)入汽輪機低壓缸做功,汽輪機帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。做完功后蒸汽變?yōu)槟Y水再次進(jìn)入鍋爐進(jìn)行加熱變?yōu)檎羝?,從而完成一次熱循環(huán)。 | 適用于鋼鐵行業(yè)焦爐高溫煙氣余熱回收節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到20%。 | 預計每年節約標準煤25萬(wàn)噸。 |
13 | 新型長(cháng)壽命激光閃速氧化膜熱軋輥 | 采用高能激光對軋輥表面進(jìn)行毫秒級高速輻照,在軋輥表面產(chǎn)生瞬時(shí)高溫,生成一層Fe3O4氧化膜,可提高其高溫磨損性能,抑制熱疲勞裂紋,軋輥使用壽命提高1倍以上。 | 適用于鋼鐵行業(yè)熱軋輥表面處理節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到20%。 | 預計每年節約標準煤15萬(wàn)噸。 |
14 | H型鰭片管式高效換熱技術(shù) | 鍋爐給水泵將除氧水輸送至余熱蒸汽鍋爐省煤器,經(jīng)余熱蒸汽鍋爐內鰭片管等換熱面吸收熱量,變成高溫熱水進(jìn)入鍋筒,鍋筒通過(guò)上升管和下降管與蒸發(fā)器內鰭片管等換熱面吸收熱量產(chǎn)生飽和蒸汽,飽和蒸汽從鍋筒主汽閥進(jìn)入過(guò)熱器,產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽供給用戶(hù)。H形鰭片管強化傳熱元件擴展受熱面,增加水管煙側受熱面,同時(shí)煙氣流經(jīng)H形鰭片管表面時(shí)形成強烈紊流,提高傳熱效率和減少煙灰積聚。 | 適用于鋼鐵、建材、化工等行業(yè)煙氣余熱回收利用節能技術(shù)改造。 | 預計到2025年行業(yè)普及率可達到70%。 | 預計每年節約標準煤14萬(wàn)噸。 |