推廣潛力

節能能力

1

大型轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉技術(shù)

開(kāi)發(fā)高強度、長(cháng)壽命復吹工藝、新型頂槍噴頭和大流量底吹元件，通過(guò)提高頂底復合吹煉強度，結合高效脫磷機理建立少渣量、低氧化性、低噴濺及熱損耗機制，實(shí)現原輔料、合金源頭減量化以及爐渣循環(huán)利用。

適用于鋼鐵行業(yè)冶煉工序復合吹煉節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到65%。

預計每年節約標準煤67萬(wàn)噸。

2

特大型高效節能高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置

高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉排放出具有一定壓力能的爐頂煤氣，使煤氣通過(guò)透平膨脹機做功，將其轉化為機械能，驅動(dòng)發(fā)電機發(fā)電或驅動(dòng)其他設備。

適用于鋼鐵行業(yè)高爐煉鐵工藝流程節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到22%。

預計每年節約標準煤57萬(wàn)噸。

3

氟塑鋼新材料低溫煙氣深度余熱回收技術(shù)

在原脫硫塔前布置氟塑鋼低溫省煤器，降低脫硫塔煙氣溫度，回收煙氣顯熱；在脫硫塔后布置氟塑鋼冷凝器對濕飽和煙氣冷凝降溫，回收煙氣潛熱。該技術(shù)可解決低品位煙氣熱量無(wú)法有效回收以及回收過(guò)程中腐蝕、積灰、壽命短等問(wèn)題。

適用于鋼鐵、電力、石化化工等行業(yè)低溫煙氣余熱回收節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到1%。

預計每年節約標準煤60萬(wàn)噸。

4

工業(yè)余熱梯級綜合利用技術(shù)

結合工藝用能需求，綜合考慮余熱源頭減量、高效回收、梯級利用等方式，實(shí)現含塵含硫間歇波動(dòng)典型中高溫余熱高效回收利用，并以熱、電、冷、儲等多種形式回收利用工業(yè)低溫余熱，提升余熱回收利用水平，降低排煙溫度至150℃以?xún)取?/p>

適用于鋼鐵、化工等行業(yè)余熱高效回收利用節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到43%。

預計每年節約標準煤55萬(wàn)噸。

5

鋼鐵行業(yè)減污折疊濾筒節能技術(shù)

減污折疊濾筒其過(guò)濾材料呈折疊狀，內有一體成型支撐骨架；具有高過(guò)濾精度和高通氣量，可以在有限空間內提供更多過(guò)濾面積，同時(shí)，實(shí)現對微細粉塵高效捕集和除塵器低運壓差；通過(guò)等間距熱熔技術(shù)，降低運行阻力，延長(cháng)清灰周期，降低風(fēng)機電機功耗，延長(cháng)使用壽命。

適用于鋼鐵行業(yè)除塵工序節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到50%。

預計每年節約標準煤10萬(wàn)噸。

6

多孔介質(zhì)燃燒技術(shù)

混合氣體在多孔介質(zhì)孔隙內產(chǎn)生旋渦、分流和匯合，劇烈擾動(dòng)。燃燒產(chǎn)生的熱量通過(guò)高溫固體輻射和對流方式傳輸，同時(shí)借助多孔介質(zhì)材料的導熱和輻射不斷地向上游傳遞熱量預熱氣體，并依靠多孔介質(zhì)材料蓄熱能力回收燃燒產(chǎn)生高溫煙氣余熱。

適用于鋼鐵、建材等行業(yè)采用燃氣加熱設備節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到50%。

預計每年節約標準煤12萬(wàn)噸。

7

多功能燒結鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機

結合傳統燒結環(huán)冷機技術(shù)與球團環(huán)冷機技術(shù)，集成高剛性回轉體、扇形裝配式焊接臺車(chē)、風(fēng)箱復合密封、上罩機械密封、動(dòng)態(tài)自平衡卸料、全密封及保溫等技術(shù)，有效增加通風(fēng)面積，降低冷卻風(fēng)機電耗，增加余熱發(fā)電量。

適用于鋼鐵行業(yè)燒結工序環(huán)冷機節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到50%。

預計每年節約標準煤16萬(wàn)噸。

8

熔渣干法?；坝酂峄厥展に囇b備技術(shù)

熔渣通過(guò)離心機械?；黾訐Q熱面積，結合強制一次風(fēng)冷原理，實(shí)現高爐渣快速冷卻和一次余熱回收，?；笕墼阅懿坏陀谒愎に?；再采用回轉式逆流余熱回收裝置對已凝結渣粒進(jìn)行二次余熱回收，提高余熱回收率。

適用于鋼鐵行業(yè)高溫熔渣水淬工藝節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到1%。

預計每年節約標準煤13萬(wàn)噸。

9

棒線(xiàn)材高效低成本控軋控冷技術(shù)

以氣霧冷卻為主要控冷單元，汽化蒸發(fā)吸熱和強制換熱機理相結合，控冷技術(shù)覆蓋軋鋼全流程，包括中軋機組間冷卻、軋后階梯型分段冷卻、過(guò)程返溫、冷床控溫等冷卻關(guān)鍵點(diǎn)控制，實(shí)現降溫－返溫－等溫循環(huán)型冷卻路徑調控，精確控制鋼筋組織均勻性和珠光體相變，優(yōu)化氧化鐵皮結構，有效控制納米級析出物彌散析出效果，獲得相變強化和析出強化效果。

適用于鋼鐵行業(yè)棒線(xiàn)材控軋控冷工序節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到5%。

預計每年節約標準煤12萬(wàn)噸。

10

冶金工業(yè)電機系統節能控制技術(shù)

基于大數據分析和智能控制理論，通過(guò)研究不同冶金工藝條件下電機和負載匹配關(guān)系、控制策略?xún)?yōu)化等實(shí)現電機系統節能優(yōu)化。

適用于鋼鐵、有色等行業(yè)高壓水除鱗、一次除塵工序電機系統控制節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到40%。

預計每年節約標準煤11萬(wàn)噸。

11

一種焦爐上升管荒煤氣余熱回收技術(shù)

將原焦爐上升管替換成外形相同的上升管水換熱器，在換熱器夾套內通入除氧水和高溫荒煤氣順流間接換熱，除氧水吸熱蒸發(fā)后轉化成蒸汽回收荒煤氣顯熱。在上升管換熱器內部生成汽水混合物，再到汽包內水汽分離，蒸汽直接并網(wǎng)或到用戶(hù)，水繼續用泵加壓到上升管換熱器繼續生產(chǎn)蒸汽。

適用于鋼鐵行業(yè)焦爐上升管荒煤氣余熱節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到35%。

預計每年節約標準煤95萬(wàn)噸。

12

清潔型焦爐高效余熱發(fā)電技術(shù)

以清潔型焦爐余熱煙氣作為熱源，通過(guò)鍋爐將水加熱到高溫超高壓參數蒸汽，高壓蒸汽進(jìn)入汽輪機高壓缸做功后再通過(guò)鍋爐加熱，加熱后低壓蒸汽進(jìn)入汽輪機低壓缸做功，汽輪機帶動(dòng)發(fā)電機發(fā)電。做完功后蒸汽變?yōu)槟Y水再次進(jìn)入鍋爐進(jìn)行加熱變?yōu)檎羝?，從而完成一次熱循環(huán)。

適用于鋼鐵行業(yè)焦爐高溫煙氣余熱回收節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到20%。

預計每年節約標準煤25萬(wàn)噸。

13

新型長(cháng)壽命激光閃速氧化膜熱軋輥

采用高能激光對軋輥表面進(jìn)行毫秒級高速輻照，在軋輥表面產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，生成一層Fe3O4氧化膜，可提高其高溫磨損性能，抑制熱疲勞裂紋，軋輥使用壽命提高1倍以上。

適用于鋼鐵行業(yè)熱軋輥表面處理節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到20%。

預計每年節約標準煤15萬(wàn)噸。

14

H型鰭片管式高效換熱技術(shù)

鍋爐給水泵將除氧水輸送至余熱蒸汽鍋爐省煤器，經(jīng)余熱蒸汽鍋爐內鰭片管等換熱面吸收熱量，變成高溫熱水進(jìn)入鍋筒，鍋筒通過(guò)上升管和下降管與蒸發(fā)器內鰭片管等換熱面吸收熱量產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽從鍋筒主汽閥進(jìn)入過(guò)熱器，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽供給用戶(hù)。H形鰭片管強化傳熱元件擴展受熱面，增加水管煙側受熱面，同時(shí)煙氣流經(jīng)H形鰭片管表面時(shí)形成強烈紊流，提高傳熱效率和減少煙灰積聚。

適用于鋼鐵、建材、化工等行業(yè)煙氣余熱回收利用節能技術(shù)改造。

預計到2025年行業(yè)普及率可達到70%。

預計每年節約標準煤14萬(wàn)噸。